流程優(yōu)化
通過搭建模型，梳理生產(chǎn)線各個步驟，實現(xiàn)對流程的深入理解，從而找出生產(chǎn)瓶頸，制定改進方案。通過修改系統(tǒng)參數(shù)和流程規(guī)則，模擬不同方案，做出方案評估。利用內(nèi)置的統(tǒng)計分析工具判定系統(tǒng)輸出差異的顯著性，評估流程改進效果。
資源分配
通過分析生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、空間、時間、材料等相關(guān)生產(chǎn)資源的分配和使用的情況，找出不合理的資源分配和浪費情況，從而更有效地進行生產(chǎn)計劃制定、人員排班管理、庫存管理、產(chǎn)能控制等。
布局優(yōu)化
Arena可以實現(xiàn)對設(shè)備布置，工件加工軌跡，排隊情況的可視化仿真。通過對企業(yè)流程和布局的再現(xiàn)，設(shè)計出更加合理的廠房布局，減少搬運成本，為新設(shè)備提供合理的占地面積。
生產(chǎn)管理
仿真過程中采集的財務(wù)數(shù)據(jù)，可以對不同生產(chǎn)方案進行成本分析、收益分析。同時仿真過程中采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可用來比對不同方案下的系統(tǒng)表現(xiàn)，協(xié)助管理生產(chǎn)指標(biāo)、制定生產(chǎn)計劃。
風(fēng)險控制
通過模擬機械故障、人員變動、物料緊張、訂單沖擊等不確定因素對于最終產(chǎn)量的影響，提前制定出合理的應(yīng)急方案，實現(xiàn)風(fēng)險控制。
動態(tài)演示
在模型的基礎(chǔ)上，編輯2D或3D的動畫，使得生產(chǎn)過程有一個更直觀的體現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程可視化，為研究生產(chǎn)規(guī)律提供便利。
